בורג הראש השטוח DIN 965, המוגדר רשמית כבורג ראש שטוח שקוע עם הברגה מטרי, הוא בורג מכונה שנועד לשבת ישר עם או מתחת לפני השטח של חומר החיבור לאחר חיבור מלא. המאפיין המגדיר הוא זווית ראש שקועה ב-90° בשילוב עם שקע צולב פיליפס (סוג H) או פוזידריב (סוג Z), המאפשר העברת מומנט דרך דרייבר ראש צולב סטנדרטי.
DIN 965, שהתקנן תחת המכון הגרמני לתקינה (Deutsches Institut für Normung), אומץ באופן נרחב ברחבי הייצור האירופי והעולמי כמדד לחיבור עם חיבור שטוח. הוא קשור קשר הדוק ל-ISO 7046-1 (שקע פיליפס) ו-ISO 7046-2 (שקע פוזידריב), ומהנדסים לעיתים מתייחסים לשני המפרטים כניתנים להחלפה בתוך תחומי סבילות. בפועל, DIN 965 נשאר התואר הנפוץ ביותר ברכש תעשייתי ברחבי העולם.
כאדם נאמן חומרה ומחברים ספקית, חברת ג'ג'יאנג ג'יאשינג טויואה ייבוא וייצוא בע"מ, מייצרת ומייצאת ברגי DIN 965 ללקוחות ביותר מ-50 מדינות, תוך שמירה על עמידה מלאה בממדים ומכניים לתקן.
ברגי DIN 965 מיוצרים בסדרת הברגה מטרית גסה. כיסוי הקוטר הנומינלי הסטנדרטי נע בין M2 ל-M10, כאשר M3, M4, M5, M6 ו-M8 הם הגדלים המסחריים הפעילים ביותר. גובה ההברגות עוקב אחרי ברירת המחדל של גובה גובה גס ISO 68-1: M3 × 0.5, M4 × 0.7, M5 × 0.8, M6 × 1.0, M8 × 1.25, M10 × 1.5. קיימות גרסאות עם גובה עדין אך מיוצרים לפי מפרט הלקוח ולא כפריט סטנדרטי קטלוג.
זווית הראש המנוגדת היא 90° ± 1°, הנמדדת בין צדדי הקונוס המנוגדים. קוטר הראש (dk) וגובה הראש (k) עוקבים אחרי יחס פרופורציונלי קבוע לקוטר נומינלי. לשם השוואה: M4 מניב dk ≈ 8.0 מ"מ ו-k ≈ 2.2 מ"מ; M6 מפיק dk ≈ 12.0 מ"מ ו-k ≈ 3.3 מ"מ; M8 מפיקה dk ≈ 16.0 מ"מ ו-K ≈ 4.4 מ"מ. ערכים אלו חלים על מחלקת הסבילות המועדפת (בינוני). הגרסה של משטח מעט כיפה או משטח שטוח מוגדרת על ידי הקונה בעת הזמנת הזמנה.
DIN 965 H מסמן את שקע פיליפס (סוג H) לפי ISO 4757.
DIN 965 Z מסמן את פוזידריב (סוג Z) שקע לפי ISO 4757.
עומק השקע והצורה משפיעים ישירות על עמידות ה-cam out. פוזידריב מציעה העברת מומנט משופרת באופן מדיד ומועדפת בקווי ייצור אוטומטיים וביישומים הדורשים מחזורי חיבורים חוזרים.
שדרים עם הברגה מלאה הם סטנדרטיים לאורך של עד כ-30 מ"מ; שוקי הברג חלקית מופיעים באורכים ארוכים יותר לפי הנחיית נספח DIN 965. האורכים הנומינליים (l) נעים בין 3 מ"מ ל-80 מ"מ בהתאם לקוטר. האורך נמדד מתחת לקונוס הראש ועד קצה הבריח.
סבילות ההברגות עומדות ב-ISO 965-1, מחלקת סבילות 6g עבור ההברגה החיצונית. ישרות וגימור פני השטח נבדקים בהתאם לדרישות המפורטות בתקן הממדי DIN 965 ומשווים עם ISO 4759-1 (סבילות למחברים).
פלדה דלת פחמן (המקבילה לדרגת AISI 1010–1018 או GB Q235/Q345 הסינית) היא החומר הבסיסי לברגי DIN 965 בדרגה סטנדרטית. כיוון קר ואחריו גלגול הברגה יוצר זרימת גרעינים עקבית ותכונות מכניות אמינות.
סוג התכונות 4.8 הוא הסיווג הנפוץ ביותר לבריחי DIN 965 פלדת פחמן פשוטה. קטגוריית נכס 8.8 ניתנת להשגה עם פלדת פחמן בינוני וטיפול חום מתאים, המכסה יישומים הדורשים חוזק מתיחה גבוה יותר.
דרגות אוסטניטיות A2 (AISI 304) ו-A4 (AISI 316) שולטות בקטע העמיד בפני קורוזיה. A2 מספק עמידות מספקת בסביבות פנימיות או לחות קלה; A4 מיועד ליישומים ימיים, עיבודים כימיים או מבנים חיצוניים שבהם חשיפה לכלוריד מהווה דאגה.
שלנו ברגים מפלדת אל-חלד ווושרים עם ברגי אום נירוסטה הטווח כולל DIN 965 בקטגוריות נכסים A2-70 ו-A4-70, כלומר חוזק מתיחה מינימלי של 700 מגה-פסקל.
ברגי DIN 965 מברונזה משמשים ליישומים חשמליים ודקורטיביים שבהם מוליכות או גימור אסתטי הם קריטיים. גרסאות אלומיניום מציעות הפחתת משקל עבור מערכות אלקטרוניקה סמוכות לתעופה או לצרכן.
בחירת טיפול פני השטח משפיעה על עמידות לקורוזיה, מעטפת ממדית, מקדם חיכוך ועמידה ברגולציה (במיוחד בנוגע ל-RoHS ו-REACH). להלן האפשרויות העיקריות:
ציפוי אלקטרולט של אבץ (פסיבציה שקופה / צהובה / שחורה): הציפוי הנפוץ ביותר לברגי פלדת פחמן DIN 965. עובי הציפוי בדרך כלל נע בין 5 ל-12 מיקרון. פסיבציה של כרומט צהוב מספקת הגנה קורבנית נוספת. פסיבציה שחורה משמשת להבדלה חזותית ועמידות מתונה בפני קורוזיה.
גלווניזציה עם טבילה חמה: מייצרת שכבת אבץ עבה יותר (45–85 מיקרון), המתאימה לחשיפה כבדה בחוץ. יש לכוונן את סבילות ההברגה לפני הגלווניזציה מכיוון שהציפוי מוסיף חומר משמעותי לצורת ההברגה.
דקרומט (גיאומט): ציפוי אבץ-אלומיניום מבוסס מים המציע עמידות גבוהה פי שש לתזות מלח מזו של אלקטרופליטה סטנדרטית, ללא סיכון לשבירת מימן. מועדף ברכבי משנה לרכב.
ציפוי ניקל: מיושם לגימורים דקורטיביים או עמידים לקורוזיה קלה, הנפוצים במוצרי אלקטרוניקה ורהיטים.
פוספט + שמן (פארקריזציה): ציפוי המרה שמשפר את שמירת השמן, המשמש כנושא סיכה לפני הרכבה ומעכב קורוזיה ליישומים פנימיים.
Plain (צבע עצמי): מסופק ללא טיפול שטחי ליישומים שבהם המהנדס מפרט את תהליך הציפוי שלו לאחר עיבוד שבבי או בסביבות פנימיות שאינן קורוזיביות.
מחלקת תכונות מגדירה את הביצועים המכניים של בורג באופן עצמאי ממשפחת החומרים שלו.
מחלקה 4.8 (פלדת פחמן): חוזק מתיחה ≥ 420 מגה-פסקל, חוזק כניעה ≥340 מגה-פסקל, הארכה ≥ 14%.
מחלקה 8.8 (פלדה בפחמן בינוני, מקוטעת ומחוסמת): חוזק מתיחה ≥ 800 מגה-פסקל, חוזק כניעה ≥ 640 מגה-פסקל.
מחלקה A2-70 (נירוסטה 304): חוזק מתיחה ≥700 מגה-פסקל, עומס עמיד 0.2% ≥ 450 מגה-פסקל.
מחלקה A4-70 (אל-חלד 316): אותם ספים מכניים כמו A2-70 עם עמידות מוגברת בפני קורוזיה.
ערכי הקשיות לדרגות פלדת פחמן מוגדרים ב-ISO 898-1; לדרגות פלדת אל-חלד ב-ISO 3506-1. צוות בקרת האיכות של טויואה בודק את הקשיחות במגרשי הייצור בהתאם לסטנדרטים המוזכרים הללו.
DIN 965 הוא התקן העיקרי, עם הפניות מוצלבות הבאות הנפוצים בתיעוד הנדסי:
ISO 7046-1: מברגי ראש שטוחים עם שקע צולב מסוג H — דרגת מוצר A.
ISO 7046-2: מברגי ראש שטוחים עם שקע צולב מסוג Z — דרגת מוצר A.
ISO 15065: מברגי ראש שטוחים שקועים עם שקע הקסלובולרי (לא DIN 965, אך לעיתים קרובות מתבלבלים ברכש).
ASME B18.6.3: מקבילה בצפון אמריקה לברגים עם ראש שטוח, המשתמשים בהברגות אינץ' מאוחדות (פונקציונליות דומות אך ממדים שונים).
JIS B 1111: מקבילה לתקן תעשייתי יפני, עם גאומטריה כמעט זהה.
כאשר מסמכי רכש בינלאומיים מתייחסים ל-DIN 965, ISO 7046 או להשוואה מקבילה בו-זמנית, הצוות הטכני של טויואה מוודא אילו סדרות ממדיות מקבלת עדיפות ומיישר את הייצור בהתאם.
מוט החוט נמשך לקוטר מדויק, מוזן למכונת כיוון קרה, ומוכה תחת טונאז' גבוה ליצירת פרופיל ראש השקוע בתנועה אחת או מתקדמת. ראש קר מקשה את החומר, ומשפר את ביצועי המתיחה והעייפות בהשוואה למקבילים מעובדים.
הברגות מגולגלות — המיוצרים על ידי הזזת חומר בין חותכים מוקשחים במקום חיתוך — מניבים פרופיל רדיוס שורש עדין, מאמצים שאריתיים דחיסיים ועמידות לעייפות בהשוואה להברגות חתוכים. כל הייצור הסטנדרטי של DIN 965 בטוויה משתמש בגלגול הברג.
סוג נכס 8.8 ומעלה דורש טיפול בכיבוי וטמפר. תכולת הפחמן, מדיום ההקפאה (שמן או מים), טמפרטורת הטמפריה ומשך הזמן נשלטים בתוך חלונות תהליך צפופים ונבדקים באמצעות בדיקות קשיות פנימיות.
קווי אלקטרופלייט, ציוד יישום דקרוט ומיכלי זרחן מופעלים תחת גיליונות תהליכים המתייחסים למפרטי ASTM, ISO ובקרת איכות פנימית רלוונטיים. בדיקות ריסוס מלח לפי ISO 9227 (ASTM B117) מתבצעות במגרשים שנדגמו.
מערכת ניהול האיכות של טויואה מוסמכת ב-ISO 9001. כל חלק ייצור של ברגי DIN 965 עובר את רצף הבדיקה הבא:
מוט חוט נכנס: בדיקת תעודת הרכב כימי ובדיקת קשיות נקודתית.
בתהליך: בדיקה ממדית של גאומטריית ראש, עומק השקע, קוטר שוק וצורת הברג באמצעות מדידה מכויילת ומשווים אופטיים.
מוצרים מוגמרים: בדיקה ויזואלית, מעבר או כישלון של מד הברגת הברג (Go/No-Go לפי ISO 1502), בדיקת דגימת מתיחה, ובדיקת הפעלת מומנט בשקע לפי ISO 4757.
ציפוי: מדידת עובי (Fischer XRF או אינדוקציה מגנטית לפי ISO 2178/ISO 2360), הידבקות, ושעות ריסוס מלח לפי תעודת אצווה.
דוחות בדיקות חומרים מלאים (MTR), דוחות מימד ותעודות טיפול שטח זמינים לפי בקשה עבור כל הזמנה שנשלחה. עיינו ב-Our מגוון מוצרים לראות את המחויבות המלאה שלנו לאיכות בכל משפחות הברגים.
החומר המקבל חייב להיות נקדח מראש ולשקע נגדו לזווית (90°) ולקוטר הנכונים. שקע נגד קטן מכריח את ראש הברג מעל פני השטח; שקיעת נגד גדולה מדי גורמת לראש לשקוע מתחת ומפחית את יעילות ההידוק. חותכי נגד עם זווית משולבת של 90° זמינים באופן נרחב אצל ספקי כלים סטנדרטיים. קוטר הנגד-שקע המומלץ שווה ל-dk של גודל הבורג שנבחר לפי טבלת הממדים DIN 965.
השתמש בגודל הנכון של דרייבר פיליפס או פוזידריב, התואם למספר השקע המוטבע או המצוין על הבורג. אי התאמה בין גודל הנהג לגובה השקע היא הגורם העיקרי לנזקי יציאת הזזים ולהסרת השקע. עבור M3–M4: PH1 / PZ1. ל-M5–M6: PH2 / PZ2. ל-M8–M10: PH3 / PZ3.
מומנטים מומלצים להתקנה עבור DIN 965 מתכונת 4.8 (תנאי סיכה, מקדם חיכוך μ = 0.12): M4: 2.5 ניוטון-מטר; M5: 5.0 N·m; M6: 8.5 N·m; M8: 20.0 ניוטון-מטר. עבור פלדת אל-חלד A2-70, יש להחיל את אותו מעטפת מומנט אך להשתמש בחומר סיכה נגד תפיסה (מוליבדן דיסולפיד או מבוסס נחושת) כדי למנוע פגיעה במהלך ההתקנה.
ברגי DIN 965 סטנדרטיים אינם כוללים תכונות נעילה. כאשר נדרש עמידות לרעידות, יש לציין דבק ננעל הברגה (למשל, לוקטיט 243 בעל חוזק בינוני), טלאי ניילון שהונח מראש על הברגה, או התחבר עם מכונת כביסה למנעול. לגבי הרכבות בעלות רטט גבוה, התייעצו עם צוות ההנדסה של טויואה לקבלת הנחיות לבחירת מהדקים.
התקנה במשטח היא הדרישה הפונקציונלית המגדירה שמניעה את בחירת DIN 965 במגוון רחב של תעשיות:
אלקטרוניקה ומכשירי צרכן: הרכבת לוח מעגלים, לוחות מארז, הרכבת מכשירים ניידים — כאשר ראש בולט עלול להפריע לרכיבים סמוכים או למראה החיצוני.
פנים וגימור לרכב: מכלולי לוח מחוונים, פאנלים לדלתות וכיסויי מסילות מושבים דורשים אטמים שטוחים כדי לעמוד בדרישות איכות פני השטח ובטיחות הנוסעים.
רהיטים וארונות: רהיטים שטוחים, מגירות ופלטות ציר משתמשים ב-DIN 965 כאשר נדרש גימור חלק.
ייצור פח מתכת: מארזים חשמליים, לוחות מתגים, מסגרות תעלות מיזוג אוויר וארונות בקרה מסתמכים על בורגים שקועים לשמירה על משטחים פנימיים חלקים.
מבני התקנה סולאריים ופוטו-וולטאיים: חיבור שטוח במסגרת אלומיניום מונע בליטות חדות שעלולות לפגוע בבידוד החיווט. המסור שלנו מהדק מודול סולארי ופוטו-וולטאי הטווח משלים את DIN 965 בפתרונות הרכבה מלאים ל-PV.
הרכבת מכונות כלליות: כיסויים, מגנים, תומכים ולוחות גישה בעיבוד מזון, אריזה ומכונות תעשייתיות.
בנייה ועבודות פלדה מבניות: בשימוש עם חלקי הטבעה ומסגרת פלדה; ראו את שלנו חלק הטבעה מסגרת ברזל פינת פלדה סדרות מוצר עבור רכיבים משלימים אחרים.
DIN 965 לעומת DIN 963 (שקע נגדי עם חריץ): DIN 963 משתמש בשקע חריץ ישר יחיד. DIN 965 משתמש בשקע צולב (פיליפס או פוזידריב). השקע רוחבי מאפשר העברת מומנט גבוה יותר ומועדף להרכבת כלי עבודה חשמליים.
DIN 965 לעומת DIN 7991 (הקסלובולרי / Torx Countersunk): DIN 7991 משתמש בהנעה פנימית בעלת שישה אונות, המציעה העברת מומנט גבוהה יותר וחיי נהג ארוכים יותר בהרכבה אוטומטית. DIN 965 נשאר מועדף במקום שבו כלים סטנדרטיים של פיליפס או פוזידריב הם התקן התשתיתי.
DIN 965 לעומת DIN 966 (ראש אובלי שקוע מוגבה): ל-DIN 966 פרופיל ראש מעט כיפה ליישומים דקורטיביים. DIN 965 מספק תוצאה של שטיפה מלאה או תת-שטיפה כאשר הוא טובע כראוי.
ברגי DIN 965 מסופקים בפורמטים הסטנדרטיים הבאים: קרטון בתפזורת (שקית PE פנימית + קרטון חיצוני), מגש פלסטיק (להזנה אוטומטית בקו הייצור), וסרט סליל אטום ואקום (לגדלים תואמים לפיק אנד פליש מתחת ל-M4). אריזה מותאמת אישית לפי מפרט הלקוח — כולל תיוג, ברקודי מעקב אצווה וערכות בגודל מעורב — זמינה ללקוחות OEM.
כמויות ההזמנות המינימליות משתנות לפי גודל, חומר וציפוי. פריטי פלדת פחמן סטנדרטיים בדרך כלל נושאים סף MOQ נמוך יותר; ציפויים מיוחדים בדרגת נירוסטה מותאמים אישית דורשים נפחים מינימליים גבוהים יותר לתמיכה בהגדרת הייצור. צרו קשר עם צוות טויואה ישירות דרך דף יצירת קשר לרשימת מחירים עדכנית ולוח זמנים של MOQ.
