תבחר בבורג הזה כשאתה צריך חיבור חזק, קבוע ועמיד למזג אוויר בין חלקי מתכת. זו הבחירה המועדפת לפרויקטים שלא יכולים להרשות לעצמם להיכשל.
בניית שלד המחסנים, המפעלים והחנויות הגדולות: זה מושלם להתקנת גגות פלדה, לוחות קיר וכל המסגרות הנסתרות. אתה חוסך המון זמן אם לא מקדח מראש, ואתה ישן טוב בידיעה שהמהדק לא יחליד.
הרכבת משאיות, קרוואנים ומכולות שילוח: כאשר רעידות וחשיפה למלח כבישים או לאוויר ים הן מאבק מתמיד, עמידות הבורג הזה לקורוזיה היא מצילה חיים.
התקנת ציוד תעשייתי ומבנים חיצוניים: מהמסלולים במפעל כימיקלים ועד למגנים המתכתיים במכונות מפעל, הוא מתמודד עם סביבות קשות.
אבטחת מדפי פאנלים סולאריים ומגדלי תקשורת: לכל דבר שנמצא בחוץ 24/7/365, חשוף לכל מזג אוויר, רמת ההגנה הזו אינה נתונה למשא ומתן.
היתרון בסופו של דבר? זה הופך את הצוותים למהיר יותר (בלי החלפת מקדחים!) ומעניק לבונים, מהנדסים ובעלי עובדים ביטחון עצום בעמידות ארוכת הטווח של עבודתם.
ליצור משהו כל כך חזק זה לא פשוט—זו מסע רב-שלבי שמבטיח שכל פריט יהיה חזק, חד ומוגן.
זה מתחיל כסליל של חוט פלדה, שמושכת לעובי המושלם.
ואז, הוא מקבל את הצורה שלו. במכבש עצום, המתכת מחושל בקור — מרוסקת לתוך תבנית — כדי ליצור את ראש המשושה החזק ואת נקודת הקידוח החכמה בצורת חליל בבת אחת. התהליך הזה למעשה מחזק את המתכת.
הבא בתור: השרשורים. השוק החלק מתגלגל בין תבניות קשות כדי ללחוץ את החוטים למציאות. זה יוצר חוטים שהם קשים יותר מאשר אם היו פשוט נחתכים.
הגיע הזמן לטיפול חום. הברגים עוברים דרך תנור. הם מוקשים (כדי שקצה המקדחה יישאר חד והגוף חזק) ואז מחזקים אותם (כדי למנוע מהם להיות שבירים). זו הסוד לשרירים שלהם.
ועכשיו, לשריון גיבורי העל שלו. הברגים מנוקים ומטופלים כך שהציפוי יידבק. לאחר מכן, הם נטבלים או מרססים בציפוי מיוחד של "רופרט" — בדרך כלל נוסחה מתקדמת של פתיתי אבץ ואלומיניום התלויים בתמיסה.
הציפוי אפוי. הם עוברים דרך תנור כדי לרפא את הציפוי וממזג אותו למגן קשה, שכבתי ומקריב שיחליד במקום זאת של הפלדה שמתחת.
נגיעה אחרונה (לעיתים קרובות). רבים מקבלים טיפה של שעווה או חומר איטום על הברגים. זה הופך את הנהיגה שלהם לחלקה יותר ועוזר לאטום את החור המוגמר מפני מים.
בדיקת איכות וארזות. הם נבדקים בקפידה מבחינת גודל, חוזק ועובי הציפוי. דגימות נבדקות באופן קבוע בתאי ריסוס מלח כדי להבטיח את ההבטחה של "2000 שעות". לבסוף, הם ארוזים ומוכנים לשלוח לאתר העבודה שלך.
כך זה בדרך כלל עובד:
מי יכול לשאול? כמעט כל עסק לגיטימי—כמו חברת בנייה, סדנת ייצור או חברת הנדסה—שמעריך אותו לפרויקט אמיתי.
מה אתה עושה? פשוט פנה לצוות המכירות של יצרן או מפיץ מהדקים גדול. ספר להם קצת על מה שאתה עובד עליו ואיזה גודל בורג אתה צריך לבדוק.
מה קורה הלאה? נציג כנראה יתקשר אליך במהירות כדי לאשר את הצרכים שלך. אחר כך ישלחו לך קופסה קטנה (נניח, 10 עד 50 חלקים) לעבור עליה. לעיתים קרובות לא תשלם על הדגימות בעצמך, אם כי לפעמים יש דמי משלוח קטנים.
למה הם עושים את זה? הם רוצה אתה תבדוק את זה. הם בטוחים שברגע שתרגיש כמה קל לנהיג ותראה את איכותו, תשתכנע. זה מאפשר לך לבדוק את ההתאמה, הביצועים והעמידות בפני קורוזיה עם הכלים והחומרים שלך לפני שאתה משקיע בגדול.
